Blog

Hallott a főnökről, aki egy péntek délután kiadott memojában megszüntette az ellenőrzést, mint funkciót a híres TQM guru, Dr. W. Edward Demming, 14 pontos listájának 3. pontjának elolvasását követően?

Egyszer volt, hol nem volt az Üveghegyen is tú,l élt egy gonosz sárkány, amely elrabolta az ország legszebb leányát.

Pistike nehéz döntés előtt áll: Moziba szeretne menni barátaival, s előtte a közeli McDonaldsban uzsonnázni, azonban kevés a zsebpénze, s a biciklire félrerakott összeghez nem akar nyúlni.

A hozzárendelési probléma egy klasszikus operációkutatási optimalizálási feladat, amelynek célja, hogy egy sor erőforrást (például embereket, gépeket vagy járműveket) hozzárendeljünk egy sor feladathoz (például munkákhoz, helyszínekhez vagy projektekhez) úgy, hogy a hozzárendelés eredményeként a költségek minimálisak vagy a nyereség maximális legyen.

Az utazó ügynök probléma (Traveling Salesman Problem, TSP) az operációkutatás egyik legismertebb optimalizálási problémája, amelyben a cél, hogy egy ügynök (például egy eladó vagy szállító) meglátogasson több várost, és a látogatásokat a legrövidebb útvonalon tegye meg, majd visszatérjen a kiindulási városába. A probléma célja az összesített útvonalhossz minimalizálása.

Lean Six Sigma folyamatfejlesztés során gyakran használt eszköz a Boxplot diagram, melyet Minitab tartalmaz, a 2016 előtti Microsoft Excel azonban nem. Egy kis trükkel Ön is elkészítheti excelben saját Boxplot grafikonját ekkor is.

A Gemba Walk egy olyan módszer, amely során a vezetők és menedzserek „kint járnak a terepen”, vagyis a „Gembán”, ahol a valódi értékteremtés zajlik. A "gemba" japán szó, jelentése „a helyszín” vagy „a valós hely”, és a Toyota termelési rendszerben a Gemba Walk lehetőséget nyújt arra, hogy a vezetők közvetlenül megfigyeljék a munkafolyamatokat, jobban megértsék az ott dolgozókat és az esetleges problémákat.

Az Albedo100 nevű cég LifePaint nevű terméke a kerékpárosok ruházatára, vagy akár a bringára fújva láthatatlan festékréteget képez, a sötétben azonban úgy világít az autófényszórók fényében, mintha szellembiciklisek tekernének az úton.

Melyik LEAN veszteségforrást fedezi fel az alábbi képen? Vajon csak a gyártási folyamatokban jelennek meg?

A SMED (Single-Minute Exchange of Dies) a gyors átállás módszere, amelyet a gyártásban a gépek vagy gyártósorok beállításának és átállási idejének drasztikus csökkentésére fejlesztettek ki. A cél, hogy az átállás időtartama egy számjegyű percre, azaz tíz percnél rövidebb időre csökkenjen. A SMED módszer a lean gyártásban fontos szerepet játszik, mivel lehetővé teszi a gyorsabb reakciót a változó piaci igényekre és a kisebb tételek gyártását költséghatékony módon.