Tegnap megkezdődött az oktatás Pannon Egyetem Zalaegerszeg karán is, ahol lean alapok kapcsán tanultunk a 7 fő veszteségforrásról. A kis elméletet gyakorlat követte, ahol egy videorészletben fel kellett ismerni az alábbiakat:
Megmosolyogtató módon eszembe jutott a Beer Kaizen videó, ami egy kis paródiája a Shingo prize díjas Toast kaizen videónak, és felfedezi benne a kötegelt gyártás előnyeit a fiatalember.
Jó szórakozást kívánok!
Akkor a Hibázza tökéletesre vállalata folyamatait könyv Önnek való!
A 99%-os teljesítmény első hallásra jól hangzik.
Ha valaki azt mondja, hogy egy folyamat az esetek 99%-ában jól működik, sok vezető megnyugodna. Hiszen százból kilencvenkilencszer nincs baj. A legtöbb hétköznapi helyzetben ez valóban elfogadhatónak tűnik.
De nézzük meg más, six sigma szemmel.
A vezetői időgazdálkodás egyik legbosszantóbb jelensége, hogy a fókuszidő szétcsúszik és az igazán odafigyelést igénylő elmélyült munka a háttérbe szorul a napi tűzoltás során.
A gyártóvállalat nem tudja kontrollálni az árfolyamot, az energiaárat vagy a világpiaci versenyt. Azt viszont igen, hogy mennyi belső veszteséget, selejtet, újramunkát, várakozást és vezetői fókuszvesztést enged meg magának.
Jelentkezzen lean six sigma green belt képzésünkre, amelynek alapja a Magyar Minőség Szakirodalmi Díj 2019 elismerésben részesült A lean six sigma folyamatfejlesztés kézikönyve. A képzés oktatója pedig a könyv szerzője Fehér Norbert 17 év lean six sigma tapasztalattal és 500+ mentorált, vezetett projekttel.
Rövid, gyakorlatias levelekben végigvesszük a PDCA gondolkodást, a legfontosabb veszteségforrásokat, a fejlesztési problémák kiválasztását, valamint azt is, mely módszerek és szakmai anyagok segíthetnek a következő lépésben.
