Gemba walk, avagy hogyan készült a jó öreg Trabant  

Totalcar magazin szerint zseniális ötlet az új Trabant. Kelet-Európa Minije lehetne ez a Trabant, de nem ártana bele egy jó erős turbómotor.

Ennek apropóján szeretném a kedves olvasót egy kis nosztalgiázásra hívni egy Gemba walk keretében bemutatva hogyan is készült a jó öreg Trabi.
Nem az a kérdés hányat ismer fel lean által definiált 7 fő veszteségforrás közül, hanem, hogy hányszor fedezi fel azokat 🙂

Mit is jelent gemba?
Általános jelentése: „a hely, ahol a dolgok történnek”. A gyárban ez a gyártóterület szokásos megnevezése. Mivel célunk az értékteremtés a vevő számára, genbának nevezzük azt a helyet, ahol az értéket előállítjuk. A gembán végzett apró fejlesztéssel is komoly eredményeket érhetünk el, ezért időnk nagy részét töltsük a gembán. A gemba szót m-mel és n-nel is írják, mindkettő elfogadott Lean Six Sigma folyamatfejlesztés során

A Gemba Walk egy olyan módszer, amely során a vezetők és menedzserek „kint járnak a terepen”, vagyis a „Gembán”, ahol a valódi értékteremtés zajlik. A „gemba” japán szó, jelentése „a helyszín” vagy „a valós hely”, és a Toyota termelési rendszerben a Gemba Walk lehetőséget nyújt arra, hogy a vezetők közvetlenül megfigyeljék a munkafolyamatokat, jobban megértsék az ott dolgozókat és az esetleges problémákat.

Miért fontos a Gemba Walk a Toyota termelési rendszerben?

A Toyota termelési rendszerben (TPS) a Gemba Walk kritikus szerepet játszik a lean gyártási filozófia és a folyamatos fejlesztés (Kaizen) részeként. Célja, hogy:

1. Jobb megértést nyújtson a vezetők számára a tényleges gyártási folyamatokról és a munka során felmerülő kihívásokról.
2. Segítsen azonosítani a pazarlás forrásait („muda”), amelyek csökkentésével a hatékonyság javítható.
3. Kapcsolatot építsen ki a vezetők és dolgozók között, ezáltal növelve a dolgozók elkötelezettségét és bevonását a fejlesztési folyamatokba.
4. Támogassa a Kaizen-t, mivel a vezetők a helyszínen azonosíthatják a fejlesztésre váró területeket, és javaslatokat tehetnek az azonnali javításokra.

A Gemba Walk szabályai

A Gemba Walk során több alapelvet kell követni, hogy az valóban hatékony és eredményes legyen:

1. Megfigyelni, nem irányítani: A Gemba Walk célja a megfigyelés és tanulás, nem pedig a közvetlen irányítás vagy beavatkozás. A vezetők a folyamat megértésére összpontosítanak.
2. Kérdezni, nem kritizálni: A vezetőknek érdeklődő kérdéseket kell feltenniük, például „miért csinálják így?” vagy „mi az, ami akadályozza a munkát?”. A kritika elkerülése segíti a nyitott és bizalmi légkör megteremtését.
3. Fókuszálni a folyamatra, nem az emberekre: A Gemba Walk során a vezetők a munkafolyamatok hatékonyságát és hibáit figyelik, nem pedig a dolgozók egyéni teljesítményét. Ez elkerüli a személyes támadásokat és hangsúlyozza a folyamatfejlesztést.
4. Folyamatos fejlesztés keresése: A vezetők folyamatosan keresik azokat a lehetőségeket, ahol javítható a folyamat, és a minőség növelhető. A cél a „Kaizen” előmozdítása.

A Gemba Walk végrehajtásának lépései

A hatékony Gemba Walk végrehajtása több lépésből áll, amelyek segítenek a vezetőknek alaposan megérteni a munkafolyamatokat:

1. A cél meghatározása: A Gemba Walk előtt a vezetőnek el kell döntenie, mi a fő célja a látogatásnak. Ez lehet például a pazarlás csökkentése, a munkabiztonság növelése, vagy a folyamatok minőségének javítása.
2. A helyszín kiválasztása: A vezető kiválasztja azt a területet vagy folyamatot, amelyet meg kíván látogatni. Ideális esetben ez az a helyszín, ahol közvetlenül zajlik az értékteremtő munka.
3. Megfigyelés és kérdezés: A vezető a helyszínen megfigyeli a munkafolyamatokat, és kérdéseket tesz fel a dolgozóknak a munkájukról, hogy mélyebb megértést nyerjen a folyamatról és az esetleges akadályokról.
4. Elemzés és dokumentálás: A vezető rögzíti a megfigyeléseit, jegyzeteket készít a látottakról és az észrevételekről. Ez lehetővé teszi a részletes elemzést és azonosítja a fejlesztési lehetőségeket.
5. Visszacsatolás és akciótervek kidolgozása: A megfigyelés után a vezető visszajelzést ad a dolgozóknak, megosztja a fejlesztési javaslatokat, és közösen kidolgozzák az akciótervet. Fontos, hogy a dolgozók bevonásával határozzák meg a konkrét lépéseket, amelyeket a fejlesztés érdekében végre kell hajtani.
6. Követés: A vezetők figyelemmel kísérik az akciótervek megvalósulását, és szükség esetén további támogatást nyújtanak a dolgozóknak.

Összegzés

A Gemba Walk a Toyota termelési rendszer és a lean gyártás egyik alapvető eleme, amely lehetőséget ad a vezetőknek, hogy közvetlenül megfigyeljék a munkafolyamatokat, azonosítsák a fejlesztési lehetőségeket, és szorosabb kapcsolatot alakítsanak ki a dolgozókkal. Ez a módszer nemcsak a folyamatfejlesztést segíti elő, hanem a munkahelyi kultúrát is fejleszti, mivel a vezetők a dolgozókkal közvetlenül, támogató hozzáállással működnek együtt.

További információkért folyamatfejlesztésről és vizuális menedzsmentről olvassa Lean Six Sigma hírlevelünket, esettanulmányainkat, vagy jelentkezzen lean six sigma képzéseinkre!

Jó folyamatfejlesztést kívánunk!