Melyik LEAN veszteségforrást fedezi fel az alábbi képen?
A környezettudatosság és költségcsökkentés jegyében elektronikus bankszámla kivonatot kértem számlavezető bankomtól 2 évvel ezelőtt. Azóta félévente kapok egy ilyen paksamétát egyszerre, minden egyes hónapot külön borítékba helyezve, így a felesleges papírfelhasználás mellé extra postaköltséget is kell fizetnem.
Kétszer már személyesen is bementem bankomba, sajnos feleslegesen…
Azon folyamatok, amelyekért a vevő nem hajlandó fizetni; információtartalommal nem gazdagítja, vagy fizikálisan nem alakítják át a terméket; illetve elsőre nem jók, nem teremtenek hozzáadott értéket, így veszteségnek minősülnek.
A 7 fő veszteségforrás kategóriáit Taiichi Ohno, mérnök alkotta meg és ismertette meg először Toyota autógyár dolgozóival Japánban, majd a Toyota gyártási rendszer (TPS) ismertté válásával tanulták meg sokan nemcsak az autóipar területén.
A 7 fő veszteségforrás Lean-ben:
Nézzük meg a 7 fő veszteségforrást részletesebben irodai példákkal!
A Toyota Termelési Rendszerben (TPS) azonosították a 7 fő veszteségforrást, amelyek csökkentése hozzájárul a hatékonyság növeléséhez és a pazarlás minimalizálásához. Ezek a veszteségek nemcsak a gyártásban, hanem irodai környezetben is előfordulhatnak.
1. Túltermelés (Overproduction): Olyan termékek vagy információk előállítása, amelyekre nincs azonnali szükség. Irodai példa: Felesleges jelentések készítése, amelyeket senki sem olvas el.
2. Felesleges készletek (Inventory): Túlzott mennyiségű anyag, adat vagy információ tárolása. Irodai példa: Elavult dokumentumok felhalmozása, amelyek már nem relevánsak.
3. Mozdulatokban relő (Motion): Szükségtelen mozdulatok vagy tevékenységek végzése. Irodai példa: Gyakori felállás és sétálás a nyomtatóhoz, mert az nincs megfelelően elhelyezve.
4. Felesleges szállítás (Transportation): Információk vagy anyagok szükségtelen mozgatása. Irodai példa: Papíralapú dokumentumok kézi továbbítása egyik osztályról a másikra, amikor elektronikus úton is megoldható lenne.
5. Várakozás (Waiting): Időveszteség, amikor egy folyamat megáll egy másikra várva. Irodai példa: Munkavégzés megszakadása, mert egy szükséges jóváhagyás késik.
6. Túlmunkálás (Overprocessing): Több munka elvégzése, mint ami szükséges vagy értéket teremt. Irodai példa: Túlzottan részletes prezentációk készítése, amikor egy egyszerűbb is elegendő lenne.
7. Hibák és selejt (Defects): Hibás termékek vagy információk előállítása, amelyek javítást igényelnek. Irodai példa: Hibás adatbevitel, amely később további munkát és korrekciót igényel.
Ezeknek a veszteségeknek az azonosítása és csökkentése az irodai folyamatokban hozzájárul a hatékonyság növeléséhez és a munkafolyamatok optimalizálásához.
További információkért a 7 fő veszteségforrásról logisztikában olvassa az alábbi blog bejegyzést, Lean Six Sigma hírlevelünket, esettanulmányainkat, vagy jelentkezzen 7 fő veszteségforrást feltáró képzéseinkre!
Jó folyamatfejlesztést kívánunk!
Akkor a Hibázza tökéletesre vállalata folyamatait könyv Önnek való!
Tekintse meg az alábbi videót és figyelmesen számolja össze hányszor passzolják át a labdát egymásnak a fehér pólót viselő játékosok!
Brian Joiner The Fourth Generation Management: The New Business Consciousness című könyve a minőségmenedzsment és a szervezeti hatékonyság témáit tárgyalja, és bemutatja, hogyan léphetnek a vállalatok a hagyományos menedzsmentről egy új, fejlettebb megközelítés felé. A könyv különösen hasznos azok számára, akik a minőség és a folyamatos fejlesztés szemléletét szeretnék integrálni a vállalatuk mindennapi működésébe.
Altshuller 1946-ban, fiatal mérnökként kezdte pályafutását a Szovjetunióban, ahol találmányi kérelmeket elemzett. Arra törekedett, hogy rendszerbe foglalja az innováció folyamatát, és felismerte, hogy a találmányok nem teljesen véletlenszerűek, hanem logikus szabályszerűségeken alapulnak. Az 1940-es és 1950-es években több ezer szabadalmat elemzett, és ezekből a mintákból hozta létre a TRIZ-t, amely segít feltalálóknak és mérnököknek új problémamegoldási módszereket kidolgozni.
Jelentkezzen lean six sigma green belt képzésünkre, amelynek alapja a Magyar Minőség Szakirodalmi Díj 2019 elismerésben részesült A lean six sigma folyamatfejlesztés kézikönyve. A képzés oktatója pedig a könyv szerzője Fehér Norbert 17 év lean six sigma tapasztalattal és 500+ mentorált, vezetett projekttel.