Chaku Chaku: olyan hatékony munkavégzés, melynek során a termelő gépek és berendezések elrendezése az egymást követő folyamatlépéseket követi, így minimális „sétát” igényel a dolgozó részéről egyik géptől a másikra történő átlépés. A berendezések úgy kerültek kialakításra, hogy azokat a dolgozónak csak „töltenie” kell, azaz szinte csak továbbítja a terméket a munkafolyamatok között. A berendezések pedig annyira intelligensek, hogy a kiadást, betöltést önmaguk elvégzik.
A rugalmas gyártást és az egydarabos áramlást maximálisan támogatja Chaku Chaku módszer, hiszen a folyamatosan módosuló vevői igények okozta ütemidő (takt time) változásnak a leginkább megfelel.
Kép forrása: ipaslovakia.sk
Figyeljék csak meg a fenti videóban ismét:
– Minimális veszteségek
– Emberi és gépi idők elválasztása
– Minőség ellenőrzése minden folyamatlépésben
– Automatikusan felnyíló gép a munka végeztével (hanedashi)
– Egydarabos áramlás
– Minimum készlet
– Magas fokú standard munka
Talán, ha az óramutató járásával ellentétesen mozogna az operátor koordináltabb lenne a mozgása…
Akkor a Hibázza tökéletesre vállalata folyamatait könyv Önnek való!
A 99%-os teljesítmény első hallásra jól hangzik.
Ha valaki azt mondja, hogy egy folyamat az esetek 99%-ában jól működik, sok vezető megnyugodna. Hiszen százból kilencvenkilencszer nincs baj. A legtöbb hétköznapi helyzetben ez valóban elfogadhatónak tűnik.
De nézzük meg más, six sigma szemmel.
A vezetői időgazdálkodás egyik legbosszantóbb jelensége, hogy a fókuszidő szétcsúszik és az igazán odafigyelést igénylő elmélyült munka a háttérbe szorul a napi tűzoltás során.
A gyártóvállalat nem tudja kontrollálni az árfolyamot, az energiaárat vagy a világpiaci versenyt. Azt viszont igen, hogy mennyi belső veszteséget, selejtet, újramunkát, várakozást és vezetői fókuszvesztést enged meg magának.
Jelentkezzen lean six sigma green belt képzésünkre, amelynek alapja a Magyar Minőség Szakirodalmi Díj 2019 elismerésben részesült A lean six sigma folyamatfejlesztés kézikönyve. A képzés oktatója pedig a könyv szerzője Fehér Norbert 17 év lean six sigma tapasztalattal és 500+ mentorált, vezetett projekttel.
Rövid, gyakorlatias levelekben végigvesszük a PDCA gondolkodást, a legfontosabb veszteségforrásokat, a fejlesztési problémák kiválasztását, valamint azt is, mely módszerek és szakmai anyagok segíthetnek a következő lépésben.
